Mesin Produksi
Elastomer Jembatan atau Elastomeric Bearing Pads berdasar cara pembuatannya dibagi menjadi 2 bagian :
1. Produksi Konvensional/tradisional
2. Produksi Dg Mesin Hidrolik
1.Produksi secara Konvensional/tradisional biasanya dilakukan oleh pengrajin karet yang menggunakan alat sederhana seperti : Dongkrak atau press putar tangan ( seperti tambal Ban ). Keuntungan dari produksi secara konvensional ialah biaya murah sehingga dapat menekan biaya. Kekurangannya hasil produksi ( vulkanisat ) khususnya ukuran besar dan tebal seperti
elastomer Bearing pads sulit dicapai hasil yang memuaskan seperti : Kurang padat ( berongga /seperti ada udara ) sehingga hasilnyapun jauh dari presisi karena kurangnya tekanan.
2.Produksi dg Mesin Hidrolik Kelebihan produksi menggunakan mesin Hidrolik ,rata-rata mempunyai tekanan tekanan/pressure yang cukup tinggi sehingga dihasilkan Vulkanisat yang padat( tidak berongga) sehingga ketebalannya dijamin presisi. Kekurangnnya apabila Mesin Hidrolik yang digunakan terlalu rendah tekananya akan mengakibatkan rusaknya mesin hidrolik tersebut karena sifat dari karet adalah mempunyai kekuatan mengembang ( pada saat vulkanisasi ) sangat kuat. Demikian juga biaya/modal yang diinvestikan cukup tinggi.Sehingga penggunaan Mesin Hidrolik biasanya hanya dilakukan pada skala Industry menengah keatas yang kuantitas produksinya sudah cukup tinggi. Dengan demkian Untuk
ELASTOMERIC BEARING PADS atau ELASTOMER JEMBATAN sebaiknya diproduksi menggunakan MESIN HIDROLIK bertekanan Tinggi.
Gambar sebelah kiri adalah Mesin Hidrolik 3500 psi yang digunakan oleh
BCS Rubber Industry untuk memproduksi
ELASTOMERIC BEARING PAD
yang terjamin kualitasnya dan memnuhi standar SNI.
Untuk ukuran ready stock dapat dilihat disini.
http://bcsrubber.blogspot.com/2012/08/elastomeric-bearing-pads-special.html
Selain barang ready stock customer juga dapat memesan sesuai dengan ukuran yang diinginkan
Update artikel oleh : Febrina Carolina
Tanggal 13 Agustus 2012.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar
Comment